Разработка программного обеспечения для автоматического создания рабочей конструкторской документации

Цена 4 млн. руб.(уточняется при написании технического задания)

Ручное проектирование однотипных изделий — это бесконечное повторение
Возьмём гидроцилиндр. Или опорную часть моста. Или фланец трубопровода. Конструктивно они одинаковы: корпус, шток, поршень, уплотнения, крепёж. Но каждый раз — новые размеры: длина хода, диаметр, давление, присоединительные размеры.
Как это делается сейчас в типовом КБ:

1. Инженер открывает CAD
2. Берёт предыдущий чертёж похожего изделия
3. Вручную правит размеры, перестраивает сопряжения, исправляет «разлетевшиеся» эскизы
4. Пересчитывает массу, моменты инерции, запасы прочности (часто в Excel)
5. Создаёт чертежи: виды, разрезы, выносные элементы
6. Формирует спецификацию, ведомость покупных изделий, лист регистрации изменений
7. Передаёт технологам для разработки УП и маршрутных карт.

Итог: на один типоразмер — от 2 дней до 2 недель. А если заказчик попросил 10 вариантов с разными ходами? Или изменил давление в системе? Всё переделывать заново.
Наше решение — полная автоматизация параметрического проектирования
Мы создаёте математическую модель изделия один раз. В ней заложены:

• все конструктивные зависимости (например, толщина стенки цилиндра от давления);
• формулы расчёта прочности, устойчивости, герметичности;
• правила построения 3D-модели (например, если длина штока больше 500 мм — добавить опору);
• шаблоны чертежей с автоматической расстановкой размеров;
• перечни материалов и покупных изделий с условиями выбора.

Дальше наше ПО работает полностью автоматически:

1. Система рассчитывает все геометрические и прочностные характеристики (за доли секунды).
2. Автоматически строит 3D-модель (можно выгрузить в STEP, IGES, native CAD-форматы).
3. Генерирует полный комплект чертежей (в формате PDF, DWG, или настраиваемом):

• сборочный чертёж ;
• рабочие чертежи каждой детали с размерами, допусками, обозначениями шероховатости (корпус, шток, поршень, крышки…);
• разрезы и сечения, где это необходимо.

Формирует текстовую документацию:

• спецификацию (по ГОСТ, ISO или внутреннему стандарту);
• ведомость покупных изделий (с артикулами поставщиков);
• ведомость материалов (марка стали, сортамент, масса);
• чек-листы для ОТК (контролируемые размеры, допуски, методы контроля);
• паспорт изделия (при необходимости).

Автоматически подготавливает технологическую документацию:

• маршрутные карты;
• управляющие программы для станков (токарных, фрезерных, лазерных)

Программное обеспечение для автоматичекого написания управляющихпрограмм ЧПУ

Цена 2 млн. руб.(уточняется при написании технического задания)

Прямая генерация G-кода из численных данных. Без CAD, без CAM, без геометрии.Проблема, которую мы решаем

В классическом подходе подготовка управляющей программы для станка с ЧПУ выглядит так:

1. Создание чертежа (если его нет) → 2. Построение 3D-модели в CAD → 3. Импорт модели в CAM-модуль → 4. Назначение траекторий, выбор инструмента, расчет режимов резания → 5. Постпроцессинг и генерация G-кода → 6. Ручная правка и верификация.

Итог: на программирование одной детали уходят часы, а если деталь сложная — дни. Ошибки на любом этапе заставляют возвращаться назад. Высокая квалификация программиста ЧПУ становится узким местом производства.

Наш подход — числовое программирование без геометрии
Вы не создаёте ни чертежа, ни 3D-модели. Вы не открываете тяжелые CAD/CAM системы.
Всё что нужно — это численные параметры детали:

• диаметры, длины, ширины;
• координаты отверстий, их диаметры и глубины;
• шаги резьбы, допуски, параметры фасок, канавок;
• виды и последовательности переходов.

Программа принимает эти числа (вручную, из файла, из ERP, с измерительного прибора) и автоматически:

• рассчитывает оптимальные траектории инструмента;
• выбирает или подтверждает режимы резания (с учётом материала детали и инструмента);
• генерирует чистый G-код под вашу стойку ЧПУ (Fanuc, Siemens, Heidenhain, и др.);
• выполняет внутреннюю проверку логики и отсутствия столкновений (без визуализации, на уровне чисел).

Время генерации — от 0,001 до 0,5 секунды на одну деталь

Стэк технологий: